通常，在原料验收、在线控制、成品出厂时都需要对约定的或者期望达到的原料和终产品的感官质量进行检验。
检验时就需要用到感官分析技术方法。那么，是否现有的感官分析方法都可以用到产品质控之中呢？
据权威文献来源以及一些国际化大企业良好感官质控实践表明，虽然很多的感官分析方法如合格—不合格检验、整体差别检验、对照差别检验、关键属性标度与差别评分、整体质量评分、感官属性标度、质量分级、质量甄别与评分、描述性分析、偏爱及其他消费者测试方法都可以用在产品感官质量控制之中，但目前被证明比较有效的方法主要是以下四种：
一、合格—不合格检验
用于判断被检样品在质控标准之内还是之外。尤其适用于：
1）产品具有为数不多的关键感官属性，而且这些属性易发生变化；
2）产品的质量变化难以与某种特定的属性关联；
3）合格的感官质控样不止一种。
一般，该法要求至少3位评价员参与检验，并要使用能代表所有可能因原材料、加工或者包装等引起的各种质量缺陷或者质量偏移的参比样训练评价员，以使其明确什么样的产品是不合格的，什么样的是合格的。
二、对照差别检验法
主要用于确定被检样品与质控标准之间差别的大小。适用于企业能够制备出一种稳定的质控标样用于与被检样品比较。
通常，这种产品在生产过程中只有某一种感官属性或者少数的几种属性易发生变化。10点或者5点对照差别检验法较为常用。
此外，将质控标样作为中心点的双极标度法也用于评价被检样与质控样差别的大小以及方向。
参与该检验的评价员人数越多统计控制的精度会越高。
三、描述性分析
在质控中主要用于对产品尤其是终产品关键感官属性强度评分。对终产品感官质量要求通过描述性分析方法所建立的感官属性及其强度范围必须要经过消费者测试和/或企业内管理部门的参与。
描述性分析的结果可用于与产品理化检测的数据关联，进行相关性分析，以便于寻找质量缺陷的原因及采取相应的改进措施。
参与描述性分析的评价员应经过系列的培训，以对产品关键感官属性及其强度有明确的认识和统一的评价标准。
通常要从建立的由10~15种属性构成的产品感官剖面中确定4~5种最为关键的属性用于日常质控。
根据评价小组的评分结果来判断被检样品在某特定属性上的强度是否在感官质控的范围内。
四、关键属性标度与差别评分法
除了能提供被检样与质控样之间整体差别的评分外，还能提供对关键感官属性诊断的结果。
这种方法实际上是整体差别评分与关键属性诊断两种方法的结合。
对于那些强度不宜过大或者过小的感官属性，采用恰好标度法评价。
对于若强度过高易引起质量缺陷的属性采用强度标度法评价。
而对于异味以及在任何强度下都能引起消费者拒绝的质量缺陷则采用排查法检验。
总之，质量是永恒的话题，质控是企业实现对消费者质量承诺与保证的必选规定动作。
在这个各种商品琳琅满目，难以以“缺”取胜的富足经济时代,以“异”获得青睐，令消费者对有特色的、能感知的产品情有独钟、流连忘返、穷追不舍应是竞争的王道。颜值、味道、质感，这些能唤起感官、引发情感的质量属性怎能不倍加重视呢？
